連日來(lái)，在莆田華峰公司院士專(zhuān)家工作站，東華大學(xué)機械學(xué)院的十多位研究人員，正與華峰公司聘請的國外專(zhuān)家、企業(yè)研發(fā)骨干，共同開(kāi)展智能裝備研發(fā)和紡織新材料項目。據悉，東華大學(xué)目前有機械、廢舊紡織品再生利用、時(shí)尚設計及化工助劑油墨開(kāi)發(fā)團隊服務(wù)華峰，領(lǐng)頭人是東華大學(xué)原副校長(cháng)、中國工程院院士俞建勇。

　　“我們在與國外巨頭對話(huà)中能占據上風(fēng)，靠的正是以院士團隊為主的強大研發(fā)實(shí)力。”華峰研究院副院長(cháng)李天源說(shuō)。

　　2015年2月，華峰聘請俞建勇院士為首席科學(xué)家，合作設立華峰上海研究院和莆田院士專(zhuān)家工作站。而重研發(fā)創(chuàng )新、舍得投入、技術(shù)實(shí)力雄厚和開(kāi)發(fā)理念超前，正是院士相中華峰的原因。作為一家以材料開(kāi)發(fā)為主的高新技術(shù)企業(yè)，華峰集團科研投入累計上億元。

　　強強聯(lián)合，雙方圍繞企業(yè)發(fā)展戰略制定、重大關(guān)鍵技術(shù)難題攻關(guān)、科技創(chuàng )新成果轉化產(chǎn)業(yè)化、培養高層次創(chuàng )新人才等，展開(kāi)深入合作，完善創(chuàng )新鏈，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現了一系列重大突破——

　　鞋面一體成型工藝智能造。傳統鞋面制作工藝有十幾道工序，采用新工藝，只需布料成型、水性環(huán)保印刷或升華轉印2道工序，鞋面生產(chǎn)一次成型。鞋面采用3D打印技術(shù)，看不到膠水黏合、針車(chē)縫合痕跡，這一自主知識產(chǎn)權品牌“Haptic”鞋面材料，已簽到2020年。

　　雙方共同研發(fā)智能化車(chē)間，開(kāi)發(fā)運動(dòng)鞋材智能生產(chǎn)系統，推進(jìn)鞋材生產(chǎn)流程自動(dòng)化、智能化。“這項智能化系統已開(kāi)發(fā)成功，不久將投用。目前一個(gè)需用300個(gè)工人的車(chē)間，屆時(shí)僅需一人。”李天源說(shuō)。

　　在院士團隊的牽線(xiàn)搭橋下，華峰還與中科院海西研究院吳立新團隊聯(lián)合組建“鞋服面料工程技術(shù)研究中心”，進(jìn)行3D打印系列材料、技術(shù)的研發(fā)。

　　在莆田市秀嶼區華峰紡織新材料產(chǎn)業(yè)園，建筑面積達4萬(wàn)多平方米的華峰研究院正加快建設，將于年底前投用。依托院士工作站，這家民營(yíng)企業(yè)吸引并留住一大批高端人才，累計申請專(zhuān)利達186項。

　　高新涂料國產(chǎn)化，打破國際壟斷

　　“我們已通過(guò)中核集團的評估，正加緊生產(chǎn)，首批專(zhuān)供‘華龍一號’巴基斯坦核電站項目的涂料下月將出廠(chǎng)。”6月8日，信和新材料股份有限公司董事長(cháng)王詩(shī)榕說(shuō)。

　　今年3月，信和成功中標“華龍一號”海外第一站——巴基斯坦核電站項目，率先實(shí)現核電涂料國產(chǎn)化，不但成本大幅降低，產(chǎn)品也不再受制于人。

　　從2014年中標泉州跨海大橋，改寫(xiě)國內跨海大橋防腐涂料依靠進(jìn)口的歷史，到如今成功開(kāi)發(fā)出具有我國自主知識產(chǎn)權的核級涂料，打破全球核電站建設使用的涂料被美、日廠(chǎng)商壟斷的局面，這家泉州民企是如何做到的?

　　“借智登高。”王詩(shī)榕一語(yǔ)道破。他說(shuō)：“通過(guò)與中國工程院侯保榮院士合作，我們的產(chǎn)品不斷升級，開(kāi)始參與國際競爭。上至核電、軍工、工程機械涂料，下至建筑、輕工、家電涂料，都有最佳的整體解決方案。”

　　作為首批國家火炬計劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，信和研發(fā)與生產(chǎn)實(shí)力已躋身國內涂料行業(yè)品牌十強，但企業(yè)并不滿(mǎn)足。

　　“十八大提出海洋強國戰略，海洋裝備成為重要發(fā)展領(lǐng)域，由此將帶來(lái)巨大的海洋裝備腐蝕防護市場(chǎng)商機。當時(shí)，我們想轉型，但不知如何轉。”王詩(shī)榕說(shuō)。

　　2014年，通過(guò)與中科院海洋研究所、中國工程院侯保榮院士共建院士專(zhuān)家工作站，局面迅速打開(kāi)。

　　針對不同海域對海洋裝備的腐蝕規律，雙方選調技術(shù)精干人員組成項目聯(lián)合攻關(guān)小組，開(kāi)發(fā)出具有耐久性、附著(zhù)性和耐沖擊性的環(huán)保新型防腐涂料。此外，復層包覆防腐蝕技術(shù)成果在工作站成功實(shí)現轉化，防腐性能可達30-50年，比同類(lèi)產(chǎn)品提升10年以上。

　　富鋅底漆因具有防腐蝕性能被廣泛應用于鋼鐵和設備的防腐涂裝，傳統富鋅底漆需要添加大量的鋅粉作為防腐蝕填料才能起到較好的防腐蝕性能，造成大量的資源浪費。

　　去年10月，信和與侯院士團隊合作，在全球率先推出“+石墨烯防腐蝕底漆”，在等量鋅粉前提下，耐鹽霧性能為傳統富鋅底漆的2倍以上。目前，產(chǎn)品已投入試用。

　　“進(jìn)入新領(lǐng)域后，產(chǎn)品技術(shù)含量高，附加值也大大提高。去年，在下游客戶(hù)大幅減少60%的情況下，企業(yè)效益仍基本持平。隨著(zhù)‘一帶一路’戰略的深入，我們將中標更多新項目，明年有望實(shí)現爆炸式發(fā)展。”王詩(shī)榕信心滿(mǎn)滿(mǎn)。

　　工廠(chǎng)化種植食用菌，走進(jìn)創(chuàng )新中國

　　6月7日，央視走近科學(xué)欄目以《創(chuàng )新中國　蘑菇工廠(chǎng)》為題，報道了漳州兩家食用菌企業(yè)：中國綠寶集團有限公司和福建萬(wàn)辰生物科技股份有限公司。

　　在食用菌界，這兩家企業(yè)赫赫有名：2015年，綠寶集團在香港主板上市，成為行業(yè)首家在香港上市的食用菌企業(yè);萬(wàn)辰生物也在新三板掛牌。

　　這兩家企業(yè)，都建有院士工作站，領(lǐng)銜人均為我國唯一的食用菌院士——吉林農大菌物學(xué)教授、中國工程院院士李玉。

　　近日，記者走進(jìn)中國綠寶集團，感受食用菌生產(chǎn)的奇妙過(guò)程：栽培蘑菇的“土壤”，是玉米芯、麩皮等農作物下腳料，自動(dòng)化裝瓶、高溫全封閉殺菌、無(wú)菌室接種栽培、全過(guò)程進(jìn)行空氣凈化處理，物理防止病蟲(chóng)害，產(chǎn)品安全放心;培育生長(cháng)環(huán)節皆由自動(dòng)化設備調控光、溫、水、氣，人工模擬食用菌最佳生長(cháng)環(huán)境，生長(cháng)周期不受外界環(huán)境影響，一年四季穩定供應市場(chǎng);生產(chǎn)后的廢料，可做有機肥、飼料、燃料等，創(chuàng )造附加經(jīng)濟收益。

　　這樣的工廠(chǎng)集約高效，不受季節區域限制，不與農耕爭地，已被“搬”到全國越來(lái)越多地方。

　　副總裁鄭如燕告訴記者，綠寶集團成立于1995年，由一家罐頭生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展而來(lái)，2004年開(kāi)始建立杏鮑菇及雙孢菇的種植實(shí)驗基地，逐步形成具有垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈的食用菌產(chǎn)業(yè)基地。2012年11月掛牌成立院士工作站后，院士團隊對企業(yè)發(fā)展進(jìn)行方向性指導。同時(shí)，企業(yè)與院士團隊合作攻關(guān)，進(jìn)行食用菌菌種、配方、種植工序、深層加工及生物技術(shù)的研發(fā)，不斷開(kāi)拓新的領(lǐng)域：2012年企業(yè)進(jìn)一步深化技術(shù)研發(fā)，將工廠(chǎng)化生產(chǎn)食用菌后的廢包循環(huán)再利用于雙孢菇的生產(chǎn)，在降低成本的同時(shí)也提高了產(chǎn)品品質(zhì);2013年，企業(yè)用生產(chǎn)加工罐頭時(shí)產(chǎn)生的廢水提取食用菌多糖作為保健食品的原料，做到了生產(chǎn)循環(huán)再利用的同時(shí)也有著(zhù)可觀(guān)的經(jīng)濟效益;去年，相繼在日本、新加坡設立子公司，開(kāi)展食用菌精加工保健食品，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈高科技化，同時(shí)邁向大健康產(chǎn)業(yè)。

　　“而今，我們已發(fā)展成為全國最大的杏鮑菇生產(chǎn)商及第七大雙孢菇供應商;自主發(fā)明專(zhuān)利與實(shí)用新型專(zhuān)利多達數十項，罐裝食品遠銷(xiāo)海外50多個(gè)國家和地區。今年，我們又在全國率先開(kāi)展食用菌新品種的工廠(chǎng)化生產(chǎn)。下一步將繼續加大工廠(chǎng)化菌種開(kāi)發(fā)，加速實(shí)現全國化布局。”鄭如燕說(shuō)。